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Das einzigartige System QMax bietet enorme Flexibilität bei der Instandsetzung von Bauteilen. Die für den Schweißprozess notwendigen Verfahrachsen sind in dem Schweißkopf integriert. Diese inteligente Lösung ermöglicht die Bearbeitung von Bauteilen jeder Größe. Die Laserstrahlung wird über industrielle Lichtleitkabel zum Bearbeitungskopf geführt.

Mit dem Kugelgelenk wird die flexible und schnelle Positionierung von QMax durchgeführt. Der Schweißkopf mit den integrierten drei Achsen ist abnehmbar. Damit wird sogar das Laserschweißen in der Spritzgießmaschine möglich.

Die mobile Laseranlage Mobile Welder wird standardmäßig mit den Leistungen 120, 160, 300 und 400 Watt angeboten. Für Ihre speziellen Anwendungen bieten wir Ihnen Sonderlösungen mit höherer Laserleistung an.

Mobiles Laserschweißen - Das Laserschweißsystem "Mobile Welder" ist speziell für Großwerkzeuge bis 20 Tonnen konzipiert.
Stationäres Laserschweißen - Für das Schweißen von Werkzeugen und Einsätze bis 250 Kg konzipiert, ist das Laserschweißsystem SL ein kompaktes und zuverlässiges System für den industriellen Dauereinsatz.
QMax - Das einzigartige System und die inteligente Lösung für einfache bis komplexe mobile Aufgabenstellungen.

Unsere modularen Systeme sind für höchste Ansprüche in der industriellen Fertigung ausgelegt. Die Vorteile:

- höchste Zuverlässigkeit und minimale Wartungskosten
- variable Systemkonzepte durch zahlreiche Optionen
- Preisvorteil wegen der modularen Bauweise

Wir stellen Ihr System betriebsbereit zur Verfügung und weisen Sie durch Schulungen in die Möglichkeiten und Vorteile der Lasertechnologie ein. Ihre Unterstützung und Schulung beinhaltet:

- das Verständnis der Lasermaterialbearbeitung
- die Metallurgie des Laserschweißens
- die effiziente Einarbeitung und Handhabung unserer Systeme
- Praktische und theoretische Schulungen zur Laserschweißfachkraft und zum Laserschutzbeauftragten

Für die Fertigung von Kleinserien und zur Automatisierung von Produktionsprozessen werden Laser in Kombination mit Robotern eingesetzt. Dabei wird die Flexibilität des Roboters mit der Präzision des Lasers ideal verknüpft.

Roboter bieten die Möglichkeit der Offline-Programmierung, so dass die Übernahme von CAD-Daten möglich ist und hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet wird.

Mit der Technologie des Laserauftragsschweißens werden auf metallische Oberflächen mittels Zusatzdraht Materialien aufgetragen. Dieser Materialauftrag hat zum Ziel, eine verschlissene Oberfläche zu reparieren oder eine neue Kontur aufzuschweißen. Durch dieses Auftragsschweißen wird eine Beseitigung von Verschleißspuren oder eine Formänderung (Modifikation) herbeigeführt.

Laserschweißen zur Instandsetzung von Formen und Werkzeugen hat im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren folgende Vorteile:

- kein Verzug des Bauteils
- kein Einbrand
- keine Spannungsrisse
- Präzise und kontrollierte Energiezufuhr
- geringe Nacharbeit
- Möglichkeit der Reparatur von polierten Oberflächen
- Härtewerte bis 55 HRC

Insgesamt bietet die Lasertechnologie viele Vorteile gegenüber den anderen Schweißverfahren. Im Gegensatz zu anderen Energielieferanten (z.B. Plasma oder Gasbrenner) haben Laser eine hohe Leistungsstabilität. Dadurch wird die Wiederholbarkeit und Homogenität von Schweißergebnissen gewährleistet.
Die hohe Fokussierbarkeit der Laserenergie ermöglicht die partielle Bearbeitung von Formen und Werkzeugen, wodurch die thermische Belastung des Bauteils minimiert wird.